Prodotti & Servizi

TGF-GM (termogeneratore di Fiamma a griglia mobile) 5 MW
TGF-GM (termogeneratore di Fiamma a griglia mobile) 3,5 MW
Prodotti — Il brevetto “TGF”

Termogeneratore di fiamma ad effetto gasogeno

Il termogeneratore di fiamma (TGF) ha la funzione di trasformare il combustibile solido di scarto, attraverso la gasificazione, ovvero la distillazione del combustibile, in gas ricco di carbonio che miscelato con aria comburente immessa nella camera di gasificazione si trasforma successivamente in una fiamma ad alta potenzialità energetica. È in grado di utilizzare qualsiasi tipo di combustibile.. Continua a leggere
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Caldaie e scambiatori

Produciamo caldaie/scambiatori idonei, in abbinamento con il nostro termogeneratore, a fornire energia termica sotto forma di ACQUA CALDA, ACQUA SURRISCALDATA, VAPORE, OLIO DIATERMICO e ARIA CALDA. Nonostante la presenza sul mercato di altri produttori è necessario ricordare che tali scambiatori, se abbinati ad una combustione legata ai combustibili solidi e al mondo della valorizzazione dei combustibili alternativi, risultano spesso inadeguati. Le nostra esperienza permette alla nostra produzione di essere idonea a tal fine e supplire a tutte le problematiche che possono sorgere in tali circostanze. La nostra produzione standard si attesta tra i 100 KW e i 7.000 KW ma siamo in grado, su progettazioni ad HOC di fornire anche taglie inferiori o superiori.

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Caldaie con cobustore integrato

Forte di un’esperienza di oltre 6 lustri la T.A. Energia continua a fornire la migliore tecnologia sul mercato per la valorizzazione delle fonti rinnovabili. Il grande successo di combustibili quali pellets e cippato ha dato vita ad un serie di Caldaie compatte, dotate di combustore integrato, che sfruttano gli stessi concetti di combustione adottati sulle nostre serie legate a combustibili più complessi. Rimane sempre di riferimento, la nostra politica di rispetto inflessibile delle più elevate normative relative all’ efficienza energetica e alle emissioni in atmosfera.
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Macinatori

Il macinatore modello ML funziona attraverso un principio di macinazione basato sulla forza e non sull’urto centrifugo. Questo gli permette di avere un basso livello di rumorosità, qualità necessaria per permetterne il funzionamento nel rispetto delle normative in vigore e l’installazione in locali in cui ci sia la presenza fissa di operatori. La sua progettazione è stata effettuata tendendo come linee guida l’efficienza lavorativa e la semplicità d’utilizzo. Questo macinatore può essere impiegato per la macinazione di un’infinità di materiali partendo dal legno (travi, bancali, scarti di lavorazione ecc.), fino ad arrivare alla gomma (pneumatici ecc..) passando per la carta, la stoffa, il pellame, lamierino di piccolo spessore. Tutte le sue parti sono state costruite per facilitarne l’accesso e la manutenzione. Il pezzame può essere modificato sostituendo la griglia che può presentare fori da 16 mm fino a 30 mm. La produzione oraria sarà determinata dalla scelta della griglia, sostituibile in qualunque momento con poche e semplici operazioni.
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BATTERIA MULTICICONICA A TUBI 1

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Depurazione Fumi

Anche la migliore delle combustioni, per rientrare nei parametri di legge relativi all’emissione di polveri in atmosfera necessita di uno specifico sistema di filtraggio dei fumi. Proprio per questo motivo nel corso degli anni abbiamo sviluppato una notevole esperienza anche in questo campo e siamo quindi di fornire la nostra professionalità sia per la realizzazione di impianti nuovi che nell’assistenza o sistemazione di impianti esistenti.
E’ un depolveratore automatico, a tessuto, adatto per funzionamento continuo, con pulizia del tessuto filtrante in controcorrente mediante aria compressa. Può trattare aria contenente polveri molto fini, conservando un rendimento di captazione assai elevato, anche per particelle aventi dimensioni inferiori a 1 micron. Grazie all’impiego di particolari tessuti, può essere impiegato per temperature di esercizio molto elevate . Il depolveratore è dotato di ampi portelli di ispezione, aperti sul cielo del depolveratore stesso o sulla tramoggia sottostante alle celle, che consentono di eseguire con estrema facilità le operazioni di manutenzione o, comunque, il controllo delle parti interne. Gli elementi filtranti sono costituiti da cestelli opportunamente dimensionati e da una manica in tessuto filtrante le cui caratteristiche vengono determinate in funzione di ogni specifica appliacazione. L’aggancio dell’elemento filtrante ai “Venturi”, solidali con il diaframma superiore, è pratico e di facile e veloce esecuzione; particolare questo che consente di contenere notevolmente i costi di manutenzione. Il ciclo di lavaggio è variabile in funzione delle reali necessità dell’impianto al quale il depolveratore è collegato. Il dispositivo di controllo è concepito in modo da poter ottenere sia la variazione del tempo di lavaggio sia la variazione della frequenza di intervento dell’aria. Questa elasticità di funzionamento facilita i fenomeni fisici secondari derivanti dal lavaggio in controcorrente che provocano il distacco dello strato di polvere depositato sul tessuto, in modo da pulire lo stesso in profondità, restituendo al tessuto filtrante il massimo grado di permeabilità.In altre parole, è possibile “tarare” ogni filtro per le specifiche necessità e particolarità di ogni installazione, utlizzando in pieno le caratteristiche della macchina e ottenendo quindi, in ciascuno particolare caso, il rendimento migliore. E’ infine possibile effettuare la pulizia dei tessuti filtranti a temperature diverse da quella ambiente, a seconda delle necessità dell’impianto, in relazione ai fenomeni di condensazione che vi si possono verificare.
Si tratta di depolverizzatori a cicloni costituiti da più unità in parallelo. Sono stati realizzati per poter trattare considerevoli portate senza che gli elementi assumano dimensioni proibitive. Vanno bene per polveri con peso specifico oltre i 300Kg /m3, E con particelle superiori ai 10 micron. I multicicloni in batteria possono avere efficienza di filtrazione compresa fra il 60% e l’80%
Siamo in grado di realizzare altri sistemi di filtrazione anche se raramente utilizzati su impianti di combustione. A richiesta effettuiamo realizzazioni ad hoc per ogni specifica esigenza.
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Silos di stoccaggio

Lo stoccaggio dei materiali è sempre un argomento di difficile valutazione, in quanto ogni singola applicazione deve tenere conto di molti particolari per poter essere adeguata all’esigenza. La T.A. Energia è in grado di fornire silos e sistemi di estrazione di ogni tipologia. Dai tradizionali silos in verticale al silos container, passando per i silos in vetroresina. Abbiamo la possibilità di fornire estrattori oleodinamici a pettine da installare in silos in muratura di notevoli dimensioni, estrattori a fresa ed estrattori a balestre per silos di dimensioni minori. Qualunque sia la necessità siamo in grado di fornirvi l’opportuna tipologia di sistema di stoccaggio.

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Sistemi di trasporto

Siamo in grado di fornirvi diverse tipologie di sistemi per il trasporto del materiale per l’alimentazione degli impianti come per esempio: Coclee, nastri, trasportatori a tazze o a corda , nonché trasportatori pneumatici.
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Essicazione e pellettatura

Forte di una notevole esperienza nel settore siamo in gradi di fornire soluzioni specifiche per la realizzazione ex-novo di impianti di essiccazione a fiamma diretta per una svariata quantità di materiali, dall’erba medica agli inerti fino alla segatura o al cippato per la produzione di pellets. Abbiamo sviluppato notevole esperienza anche nella modifica di quegli essiccatori rotanti attualmente alimentati a gas (gpl/metano) o a gasolio attraverso l’installazione di una opportuna camera di miscelazione dell’aria abbinata al nostro TGF.

Tale modifica permette agli stessi di funzionare a cippato piuttosto che a pellets o altre biomasse generando notevoli risparmi sul costo del combustibile e aumentando quindi notevolmente la redditività economica degli impianti stessi.
Oltre a questo ormai da decenni installiamo le nostre caldaie su forni di essiccazione e trattamento del legno, essiccatoi a tappeto o nastro e forni e fornaci di cottura dei laterizi o delle ceramiche.
Come ormai risaputo la praticità del pellets rispetto agli altri combustibili da biomassa lo sta portando alla ribalta del grande pubblico. Sempre più realtà stanno valutando la possibilità di installare impianti di pellettizzazione. Per questo motivo grazie alla collaborazione di aziende con un elevata esperienza nel settore possiamo proporre e seguire la realizzazione anche di questi impianti nel loro insieme. E quindi oltre che la fornitura dell’impianto di essiccazione siamo in grado di proporre pellettatrici, impianti di triturazione e raffinatura e sistemi di trasporto.

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Impianti di cogenerazione e trigenerazione

La cogenerazione è la produzione combinata di energia termica ed elettrica. Un impianto convenzionale di produzione di energia elettrica ha una efficienza di circa il 35%, mentre il restante 65% viene disperso sotto forma di calore, con un impianto di cogenerazione, invece, il calore prodotto dalla combustione non viene disperso, ma recuperato per altri usi.
In questo modo la cogenerazione raggiunge una efficienza superiore al 90% e questo permette di:
  • Risparmiare energia primaria
  • Salvaguardare l’ambiente
  • Diminuire le emissioni di CO2
  • Diminuire i costi
  • Creare nuovi posti di lavoro.
Infatti, in una centrale di cogenerazione il calore di scarico della macchina per la produzione di energia elettrica ha livelli termici elevati e di conseguenza può essere riutilizzato per la produzione di acqua calda, vapore (teleriscaldamento, utilizzi in processi industriali, ecc.), direttamente (fumi utilizzati per l’essiccamento), oppure per produrre una ulteriore quota di energia elettrica (ciclo combinato). Tuttavia, proprio perché questi vantaggi sono originati da una produzione combinata, è necessario che l’energia termica disponibile possa essere utilizzata nel ciclo produttivo dello stabilimento in cui essa si colloca. Ciò comporta la localizzazione degli impianti di cogenerazione in prossimità delle aree produttive senza la penalizzazione delle perdite di trasporto dell’energia elettrica in rete, ponendo però dei limiti alle dimensioni delle macchine utilizzate in quanto l’energia termica non può essere trasportata a grandi distanze in modo economico. Mediamente un impianto di cogenerazione permette per ogni KWhe prodotto un risparmio di CO2 pari a 450 g. se confrontato con la produzione separata di energia elettrica (centrale termoelettrica) ed energia termica (caldaia convenzionale). Proprio per tutti questi motivi la cogenerazione può rivelarsi un investimento di ottima prospettiva. La T.A. Energia srl attraverso la collaborazione con diversi produttori di turbine o gruppi orc è in grado di eseguire pogetti ad hoc e realizzazioni di impianti di medio-piccola taglia (da 7,5 KWe fino a 1 MWe)

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